【生産管理システム比較】製造業の業種別に選び方を解説

組立業によくある課題

組立業の生産管理で特に重要なポイントは、構成部品の管理や調達の最適化です。組立業ではさまざまな構成部品を組み合わせて製品を作ることになるため、それらを必要なときに、必要な数量で調達するための仕組みづくりが課題となります。

繰返生産の場合は、製品の仕様があらかじめ決まっているため、構成部品の在庫を持つことがあります。在庫を持つ部品に関しては、余剰在庫や欠品を起こさないように適正在庫数量や安全在庫数量を設定し、それらにもとづいた調達を行わなくてはなりません。在庫を持たない部品に関しては、部品によって異なる購買リードタイムを考慮しながら最適なタイミングで調達する必要があります。調達が遅れると欠品になりますが、調達が早すぎてもキャッシュフローが悪化したり、在庫管理の手間が増えたりするため、注意しなければなりません。

一方で個別生産の場合は、構成部品の管理や調達がより煩雑になる傾向にあります。例えば、産業機械のように部品点数が膨大かつ複雑な製品では、案件ごとに個別の番号（製番など）を設定し、それにひも付ながら確実に部品を手配していかなくてはなりません。また、案件別に原価管理を行って収支を把握したり、設計部門と部品構成表（BOM）を連携したりすることも重要です。

従来の個別生産では、構成部品の在庫を持たずに都度調達するのが一般的でした。しかし昨今では、品質向上・コスト削減・納期短縮・安定確保などを目的に部品やユニット品の標準化に取り組む企業が増えています。部品の標準化が進めば、繰返生産と同じように在庫管理も重要になってくるでしょう。

組立業に最適な生産管理システムの選び方

組立業が生産管理システムを導入する際に、組立生産に必要な機能が一通りそろっている必要があります。受注管理・生産計画・製造管理・出荷管理といった基本的な機能を漏れなく備えつつ、特に繰返生産の場合は、部品の調達や在庫管理をしやすいシステムを選びましょう。例えば、受注納期を起点に製造リードタイムや購買リードタイムからスケジュールを逆算し、有効在庫数量を加味しながら生産計画や調達計画を立てられるシステムであれば、多種多様な構成部品が必要なときでも、必要な数量を調達できるようになります。

また、個別生産の場合は、個別生産に対応した部品構成表の管理や設計部門との連携機能、案件ごとの原価管理機能を持つシステムが適しています。また、繰返生産と個別生産の両方を行っている組立業の場合は、両方に対応したハイブリッド型の生産管理システムを選びましょう。特に、部品の標準化を実現するためには、ハイブリッド対応の他に設計部門と製造部門が双方向に連携できるシステムの導入が欠かせません。

加工業によくある課題

加工業の生産管理で特に重要なポイントは、工程管理です。繰返生産の加工業では内示・フォーキャスト・確定受注といった情報をもとに生産計画を立てている企業が多く、工程管理と共にこの生産計画の最適化が大きな課題となります。例えば、工程や設備ごとの生産ロットや負荷状況、工程仕掛け在庫などの情報をもとに、最小限の段取り替えで完了する効率的な生産計画を立てなければなりません。また、共通で使用される材料の在庫管理や、近年業種を問わず要求が高まっている品質管理・トレーサビリティへの対応も重要です。

一方、個別生産では顧客の要求や製品仕様によって納期が異なりますが、近年では超短納期化が進んでいます。受注した案件ごとに材料の手配状況を確認したり、工程の進捗状況を管理したりすることで、モノづくりがどこまで進んでいるかを都度確認しながら納期に間に合わせることが重要です。また、個別生産の加工業は比較的少数精鋭で行っている企業が多いため、できるだけシンプルな管理が求められる傾向にあります。

加工業に最適な生産管理システムの選び方

繰返生産中心の加工業が生産管理システムを導入する際は、生産計画や工程管理の機能を重視する必要があります。一般的な生産管理システムは、組立を中心とした部品構成ありきのシステムが多いです。しかし、加工業の場合は、「部品構成」よりも「加工工程」を重視したものでないと、運用が回らなくなってしまいます。加工工程を重視した生産管理システムであれば、各工程の機械設備や生産能力、在庫状況などを考慮した最適な生産計画をシステムが自動で立案してくれるので、生産管理の手間が大幅に削減されます。また、製品・仕掛品（半製品）・材料の在庫管理や発注管理、ロットトレースによる品質管理、使用材料・設備・治工具といった工程別マスター管理などの機能も備わっているかを確認しておきましょう。

ただし、個別受注生産が中心の加工業では、工程や材料があらかじめ決まっていないケースも多く、案件ごとに個別の番号（製番など）を設定し、それにひも付けて受注から出荷までの大まかな進捗状況を管理する機能や、事前にマスター登録をしなくてもすぐに使うことができるシンプルなシステムを活用するとよいでしょう。また、導入のしやすさやコスト面を考慮すると、近年増えつつあるクラウドタイプの生産管理システムもおすすめです。

配合業によくある課題

配合業の生産管理では、配合表やレシピの管理、原材料の調達、在庫管理などが重要になります。特に配合業では、液体・粉体・粒体など製品や原材料の形状がさまざまで、管理する場面において単位も袋・グラム・リットル・本など変化していくことへの対応が必要です。また、多種多様な原材料を扱うだけでなく、あらかじめ在庫として用意している場合も多くあります。そのため、余剰在庫や欠品を起こさないように適正在庫数や安全在庫数を設定し、それらにもとづいた調達を行わなくてはなりません。

また、配合業で生産するモノは化学製品や食品が多く、GMPやHACCPといった規格に準拠した製造・品質管理を行わなければなりません。そのため、品質管理やトレーサビリティ、品質検査に課題を感じている企業が多く、生産管理システムによる品質向上や業務効率化が求められています。

配合業に最適な生産管理システムの選び方

配合業には、多種多様な配合パターンや在庫管理に対応した生産管理システムが適しています。例えば、配合表やレシピの情報をもとに、生産計画から逆算して原材料の発注指示や生産指示を出せる機能が求められます。配合業の生産管理は複雑になりがちですが、生産管理システムを活用すれば属人化を防ぎつつ効率化が図れます。

また、品質管理やトレーサビリティの観点からは、原材料・半製品・製品のロット管理や有効期限を管理する機能も必要です。GMPやHACCPといった規格では検査成績書などの品質文書も厳格に管理しなければならないため、品質検査の管理・記録もできるシステムであれば品質管理の手間を軽減できます。